生產混凝土免拆模板設備

1、FS免拆復合保溫外模板設備采用多驅動多輥擠壓工藝，產品從上漿、主料、鋪布、復合、復壓一次性完成整板的生產線過程，生產的產品厚薄均勻，用工少，4-6人即可，自動化程度極高，多層一次完成復合，日產量可達2000平方米以上。

2、FS免拆復合保溫外模板設備真正實現了新型建筑外墻保溫一體化工廠預制，工業化流水線生產，生產原材料當地可取，主要有擠塑板（聚苯板/勻質板）、網格布、系列沙漿等主要材料。設備全長36米－40米，整套設備自重20噸，需要3000平米以上車間，漏天也可以生產，晾曬架子需要1000個左右。

3、FS免拆復合保溫外模板設備由于采用的技術先進，工藝獨特，不僅使生產效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且極大的提高了FS免拆復合保溫外模板的綜合質量，機械強度和面層的粘結牢度，從根本上克服了傳統聚苯板和擠塑板現場施工造成的重復勞動復雜工序、及粘結不牢固、施工成本高等缺點。

4、FS免拆復合保溫外模板設備由自動提升機、電腦自動配料系統實現水和外加劑的自動配料，及與砂子和水泥的全自動攪拌，以及螺旋自動分料、每小時可自動攪拌10–15m³料漿。

5、FS免拆復合保溫外模板設備中的配套設備還有群鉆由電機和鉆銑頭組成，可一次性在FS免拆復合保溫外模板上同時鉆銑11個沉孔，鉆孔分布均勻，方便施工中錨固釘的固定和安裝。在施工過程中，簡化了施工工序，提供了工程效率。

一、 生產混凝土免拆模板設備砂漿攪拌系統

主要負責把不同的漿料按照比例混合，砂漿攪拌系統分為大型，中型還有小型設備，可根據個人的需求和實際情況自行選擇。

二、 生產混凝土免拆模板設備混料系統

將按比例混合好的砂漿和水進行攪拌，形成漿料，在通過漏斗下到生產線上，進行復核作業。

三、傳送系統

主要是對復合板的輸送，在輸送過程中，對板進行上面和下面的多層復合。

四、碼垛系統

對復合好的產品進行碼垛，在達到一定數量時在拖走，進行養護。

五、群鉆系統

對養護好的產品，卸架進行打孔，進行產品上墻前后的準備。

免拆模一體板設備生產原料簡單，沒有地域局限性。主要利用水泥、河沙、粉煤灰、各種保溫材料、短切纖維或玻纖布等，經該設備一次性加工成型。生產工藝簡單、成本低廉，投資少，見效快。
結構保溫一體化設備主要由電子計量裝置、干粉砂漿攪拌機、 料漿攪拌機、工作抬架、抹平裝置、傳送設備及切割機等組成。干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機采用自動配。聚合物水泥干粉砂漿制備：膠凝材料、骨料、膠粉等原材料計 量，混合攪拌，儲存。

1）免拆模板設備所有物料均實現自動化電腦計量，無須人工配料，確保了產品質量的穩定性。
2）fs模板設備全程實現自動化生產，用工量大幅降低50%以上，所有崗位勞動強度極低；
3）無需制作模具，大幅降低企業的生產成本；面向城市：河北省廊坊市
4）全部在密閉狀態下生產，全程零粉塵，車間環境大大改善?？朔艘酝囬g粉塵大、環保不達標問題；
5）生產出來的成型板表面平整、邊角干凈。